立式復合磨床是一種多功能的高精度加工設備，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天、模具等行業(yè)。它結合了磨削、銑削、車削等多種加工工藝，能夠對工件進行復雜的形狀加工。其立式設計使得重心低，操作穩(wěn)定性高，適合各種精密零件的加工。
1.機床主體：
機床的主體通常由鑄鐵或鋼材制成，以確保良好的剛性和穩(wěn)定性，能承受加工過程中產(chǎn)生的各種力。
2.主軸系統(tǒng)：
主軸是磨床的核心部件，負責驅動磨具進行旋轉，其轉速可以根據(jù)加工需求進行調(diào)節(jié)。高轉速的主軸可以提高磨削效率和表面質量。
3.磨削工作臺：
工作臺用于固定工件，通常具有X、Y、Z三個方向的移動能力，可以實現(xiàn)對工件不同位置的磨削。
4.進給系統(tǒng)：
進給系統(tǒng)包括伺服電機和導軌，負責刀具和工件之間的相對運動。現(xiàn)代復合磨床通常配備高精度的伺服控制系統(tǒng)，以確保進給的精準性。
5.冷卻系統(tǒng)：
在磨削過程中，冷卻液能夠有效降低磨具和工件的溫度，防止過熱引起的材料變形和磨具磨損。
6.數(shù)控系統(tǒng)：
數(shù)控系統(tǒng)是“大腦”，用于接收和處理輸入的程序指令，控制各個部件的運動。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常具有友好的界面，便于操作員輸入和修改加工參數(shù)。
工作原理：
1.程序輸入：
操作員通過數(shù)控系統(tǒng)的人機界面輸入加工程序，程序中包含了切削路徑、磨削速度、進給率等參數(shù)。
2.系統(tǒng)檢測：
數(shù)控系統(tǒng)對輸入的程序進行實時檢測，確保程序的邏輯正確并符合機床的操作規(guī)范。
3.主軸啟動：
根據(jù)設定的轉速，數(shù)控系統(tǒng)啟動主軸，驅動磨具進行旋轉。磨具的轉速可以根據(jù)不同工藝要求進行選擇，以實現(xiàn)最佳的磨削效果。
4.磨削加工：
在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，工作臺進行相應的移動，磨具與工件之間發(fā)生相對運動，完成磨削加工。復合磨床能夠同時進行多種工藝的加工，如磨削、銑削和鉆孔等。
5.過程監(jiān)控：
數(shù)控系統(tǒng)會實時監(jiān)控整個磨削過程中的各項參數(shù)，如磨削力、振動、溫度等，以確保加工的穩(wěn)定性和安全性。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會自動調(diào)整參數(shù)或停止加工。
6.加工完成：
當加工程序運行結束后，數(shù)控系統(tǒng)會停止主軸旋轉，并將刀具退回到安全位置，完成整個磨削過程。
立式復合磨床的主要功能：
1.高精度磨削：
利用先進的數(shù)控技術，可實現(xiàn)微米級的加工精度，滿足產(chǎn)品的要求。
2.多工藝加工：
支持磨削、銑削、鉆孔等多種加工方式，能夠滿足不同工件的加工需求。
3.自動化程度高：
通過數(shù)控系統(tǒng)編程，機床可以實現(xiàn)無人值守的自動化操作，大幅提升生產(chǎn)效率。
4.靈活的加工配置：
根據(jù)不同工件和加工需求，用戶可以靈活調(diào)整磨具、刀具及加工參數(shù)，提升加工靈活性。
5.實時監(jiān)控與反饋機制：
數(shù)控系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控加工狀態(tài)，及時反饋并調(diào)整加工參數(shù)，保證加工質量。
SZ450E